切削液適合哪些刀具用

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要根據(jù)刀具的種類選擇其適合的切削液：1

、鋼刀具其耐熱溫度約在200-300℃之間

，只能適用于一般材料的切削，在高溫下會失去硬度

。由于這種刀具耐熱性差，要求冷卻液的冷卻效果要好

，一般采用乳化液為宜

，使用加美乳化切削液M16或M16-A完全能滿足要求

。2、高速鋼刀具：這種材料是以鉻

、鎳

、鎢、鉬

、釩(有的還含有鋁)為基礎(chǔ)的高級合金鋼

，它們的耐熱性明顯地比工具鋼高，允許的最高溫度可達600℃

。與其他耐高溫的金屬和陶瓷材料相比，高速鋼有一系列優(yōu)點

，特別是它有較高的堅韌，適合于幾何形狀復雜的工件和連續(xù)的切削加工

，而且高速鋼具有良好的可加工性和價格上容易被接受

，使用加美半合成水性切削液M20-A或M21能滿足要求。3

、硬質(zhì)合金鋼刀具：用于切削刀具的硬質(zhì)合金是由碳化鎢(WC)

、碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC)和5-10%的鈷組成

，它的硬度大大超過高速鋼

，最高允許工作溫度可達1000℃，具有優(yōu)良的耐磨性能

，在加工鋼鐵材料時，可減少切屑間的粘結(jié)現(xiàn)象

。使用加美半合成水性切削液MS45或46即可

。4、陶瓷刀具：采用氧化鋁

、金屬和碳化物在高溫下燒結(jié)而成

，這種材料的高溫耐磨性比硬質(zhì)合金還要好，一般采用干切削

，但考慮到均勻的冷卻和避免溫度過高

，也常使用水基切削液。5

、金剛石刀具：具有極高的硬度

，一般使用于切削

。為避免溫度過高

，也象陶瓷材料一樣

，許多情況下采用水基切削液；當然

，使用何種切削液還要根據(jù)加工的工件材質(zhì)、加工工藝難易程度

、加工方式

、加工的工況情況等做一個綜合的分析再去選擇。