陶瓷刀具的主要缺點是抗彎強度、斷裂韌度和彈性模量低

，脆性大

。長期以來主要作為精加工刀具，占各類刀具材料中的比重很小

。但近十幾年來

，由于材料科學和制造技術(shù)的進步，通過控制原料純度和晶粒尺寸

，采用了熱壓和熱等靜壓燒結(jié)工藝等方法（用熱壓燒結(jié)制成的陶瓷

，其強度和硬度都比過去冷壓法好；而用熱等靜壓法制成的陶瓷

，其組織致密

，強度更高﹐抗崩刃性能好），添加各種碳化物

、氮化物

、硼化物和氧化物等可改善陶瓷的性能，并通過顆粒

、晶修

、相變

、微裂紋和幾種增韌機制的協(xié)同作用提高其斷裂韌度和強度，不僅使陶瓷的抗彎強度提高到0.9-1.0GPa（最高可達1.3-1.5GPa

，已與硬質(zhì)合金相當）

，而且使其抗沖擊性能也有很大提高，應用范圍日益擴大

，除可用于一般精加工與半精加工外

，還可用于沖擊負荷下的粗加工。